VAREX Coex-3-SCHICHT ANLAGE

Schneckenlayout: 50/60/50 30D

Die Anlage war nur 6500 Stunden am Netz

Wicklerbreite:               1.200mm

max. Arbeitsbreite:          1.100mm

Foliendickenbereich:         8 - 150 Micron

Schichtdickenverteilung (%): 1:1:1  bis  1:5:1

Ausstoßleistung:             bis zu 200kg/h

Rohstoffe:                   LD, LLD, HD, mPE, PP,
                             mPP, EVA 8%, Blends

Düseneinsätze:               160mm und 200mm Durchm.

max. Aufblasverhältnisse:    LD/LLD bis zu 4:1
                             HDPE   bis zu 5:1

BESCHREIBUNG DER EXTRUDER:

- Innen  layer:              VAREX 50/30D
- Mitten layer:              VAREX 60/30D
- Aussen layer:              VAREX 50/30D

- Schnecke mit speziellen Misch- und Scherteilen

- CANTRAC® Steuerung für kontaktlose Aktivierung des Heizsystems,Temperaturüberwachte Anfahrsicherung und Stundenzähler

- Display und Regelungen am Operatorpanel.

- Verkabelung mit Steckverbindungen zwischen Schalschrank und Extruder, W&H Standard-Konfiguration.

- Schneckentyp:       HPS 
- Einzugszone:        genutet und Wassergekühlt
- Zylinder-Einzug:    Bimetall
- Zylinderheizung:    4 Heiz-/Kühlzonen
- Mechanische Schneckenziehvorrichtung

2 x Extruder 50mm Durchm.:

- Schneckendrehzahl:  4 - 200 ump
- Antriebsleistung:   30kW AC motor

1 x Extruder 60mm Durchm.:

- Schneckendrehzahl:  4 - 160 upm
- Antriebsleistung):  55kW AC motor

MANUELLE SIEBWECHSLER

- 3 Siebwechsler mit manuell betriebenem Schwenkmechanismus zum Entnehmen der Siebkassetten. Jeweils 1 Heizzone sowie Bohrungen für Schmelzedruck- und Temperaturanzeige.

VERBINDUNGSFLANSCHE

- Flanschverbindungen zwischen Siebwechsler und Blaskopf. Beheizt, mit Bohrungen für Schmelzedruck- und Schmelzetemperaturanzeige.

MONITOR FÜR SCHMELZEDRUCK- UND SCHMELZETEMPERATURANZEIGE FÜR ALLE 3 EXTRUDER

- Mit elektronischem Arbeitsdruck - Transmitter. Anzeige mit ausreichend Kontakten zu akustischem Alarm und/oder Herunterfahren des Hauptmotors.

- Messbereich: 0 -> 700bar

- spezielle Thermoschaltung mit Indikator: auslesbar auf dem Monitor der PROCONTROL® Operatorkonsole, integriert in das eingebaute OPTIFIL PLUS® Modul H.

3-SCHICHT BLASKOPF Type B 160/250-3-ZIK

montiert auf einem Gestellwagen und ausgerüstet mit:

- elektr. Widerstandsheizung, zentrale Einspeisung, gekrümmte Anschlußstücke, Wendelverteiler, Schmelzeberührende Flächen in Hartchrom, mit 4 Regelzonen

FOLIENKÜHLSYSTEM

- Kühlgebläse für interne und externe Folienkühlung.

- Abluftventilator zum Abführen der warmen Innenluft aus der Folienblase.

- Automatisch geregelte Drosselklappe zur Sicherstellung eines konstanten Blasendurchmessers.

- Gebläseleistung: 60/20/23 Nm³/min

DREHZAHLREGELUNG FÜR DIE 3 GEBLÄSEEINHEITEN

- Für das Kühlgebläse zur Innenluft-Kühlung.

- Für das Abluftgeläse zur Absaugung der Warmluft aus dem Inneren der Blase.

KALIBRIERKORB

- 380 - max. 1200 mm doppelt-flach.

- Ultrasonic - kontaktlose Blasenregelung.

FOLIENDICKEN-MESSUNG

- Capacative 360 º reversierende Dickenmessung oberhalb des Kalibrierkorbes.

FLACHLEGEEINRICHTUNG

- Seitenfalt-Einlegevorrichtung.

- Kombinierte CFRP- Leichtlauf-Walzen / sowie Holzleisten.

- Isolierbeschichtung auf den CFRP-Walzen (Vermeidung von Faltenbildung!)

- Blasen-Seitenführung mit Holzlatten.

- Stahl/Gummi-Abquetschwalzen (Ozonresistente Beschichtung)

- Bis zu 1600 mm Blasenweite.

WENDESTANGENSYSTEM

OSZILLIERENDE ABZUGSEINHEIT

- Drehwinkel 360 º (Oscillation), horizontale Ausführung.

- Luftkühlung der Wendestangen.

- Geschwindigkeit bis zu 150 m/min.

CORONA - VORBEHANDLUNG

- 2-seitige Vorbehandlung mit segmentierten Elementen.

TANDEM-WICKLER

- Rücken an Rücken.

- 1200 mm Arbeitsbreite.

- Oberflächenwicklung.

- Vollautomatischer Rollenwechsel.

- Kontaktwalzen (kreuzweise gerillt).

- Zugspannungsregelung üner Tänzerwalzen.

- Seitenkantensteuerung (Ultrasonic)

- Seitenschlitzvorrichtung, Seitenstreifen-Schneidvorrichtung.

- Querschneidvorrichtung bei Rollenwechsel.

CONTROL - SYSTEM

- Hauptsächlich ausgelegt für Regelung und Datenerfassung.

- Speicherung von Rezepturen und Temperatureinstellungen.

- Trend - Display.

- Kommunikation, (optional) mit direktem Tranfer der gesamten Prozess-Daten in Tabellen.

GRAVIMETRISCHE MATERIALFÖRDERUNG

- Für eine Haupt- und 2 Nebenkomponenten pro Extruder.

- Gravimetrische Erfassung der Hauptkomponente, Zufuhr der Nebenkomponenten über Förderschnecken.

VAREX Coex-3-SCHICHT ANLAGE

Schneckenlayout: 50/60/50 30D

Die Anlage war nur 6500 Stunden am Netz

BESCHREIBUNG DER EXTRUDER:

- Innen layer: VAREX 50/30D - Mitten layer: VAREX 60/30D - Aussen layer: VAREX 50/30D

- Schneckentyp: HPS - Einzugszone: genutet und Wassergekühlt - Zylinder-Einzug: Bimetall - Zylinderheizung: 4 Heiz-/Kühlzonen - Mechanische Schneckenziehvorrichtung

2 x Extruder 50mm Durchm.:

- Schneckendrehzahl: 4 - 200 ump - Antriebsleistung: 30kW AC motor

1 x Extruder 60mm Durchm.:

- Schneckendrehzahl: 4 - 160 upm - Antriebsleistung): 55kW AC motor

MANUELLE SIEBWECHSLER

- 3 Siebwechsler mit manuell betriebenem Schwenkmechanismus zum Entnehmen der Siebkassetten. Jeweils 1 Heizzone sowie Bohrungen für Schmelzedruck- und Temperaturanzeige.

VERBINDUNGSFLANSCHE

- Flanschverbindungen zwischen Siebwechsler und Blaskopf. Beheizt, mit Bohrungen für Schmelzedruck- und Schmelzetemperaturanzeige.

MONITOR FÜR SCHMELZEDRUCK- UND SCHMELZETEMPERATURANZEIGE FÜR ALLE 3 EXTRUDER

3-SCHICHT BLASKOPF Type B 160/250-3-ZIK

montiert auf einem Gestellwagen und ausgerüstet mit: - elektr. Widerstandsheizung, zentrale Einspeisung, gekrümmte Anschlußstücke, Wendelverteiler, Schmelzeberührende Flächen in Hartchrom, mit 4 Regelzonen

FOLIENKÜHLSYSTEM

- Kühlgebläse für interne und externe Folienkühlung. - Abluftventilator zum Abführen der warmen Innenluft aus der Folienblase. - Automatisch geregelte Drosselklappe zur Sicherstellung eines konstanten Blasendurchmessers. - Gebläseleistung: 60/20/23 Nm³/min

DREHZAHLREGELUNG FÜR DIE 3 GEBLÄSEEINHEITEN

- Für das Kühlgebläse zur Innenluft-Kühlung. - Für das Abluftgeläse zur Absaugung der Warmluft aus dem Inneren der Blase.

KALIBRIERKORB

- 380 - max. 1200 mm doppelt-flach. - Ultrasonic - kontaktlose Blasenregelung.

FOLIENDICKEN-MESSUNG

- Capacative 360 º reversierende Dickenmessung oberhalb des Kalibrierkorbes.

FLACHLEGEEINRICHTUNG

- Seitenfalt-Einlegevorrichtung. - Kombinierte CFRP- Leichtlauf-Walzen / sowie Holzleisten. - Isolierbeschichtung auf den CFRP-Walzen (Vermeidung von Faltenbildung!) - Blasen-Seitenführung mit Holzlatten. - Stahl/Gummi-Abquetschwalzen (Ozonresistente Beschichtung) - Bis zu 1600 mm Blasenweite.

WENDESTANGENSYSTEM

OSZILLIERENDE ABZUGSEINHEIT

- Drehwinkel 360 º (Oscillation), horizontale Ausführung. - Luftkühlung der Wendestangen. - Geschwindigkeit bis zu 150 m/min.

CORONA - VORBEHANDLUNG

- 2-seitige Vorbehandlung mit segmentierten Elementen.

TANDEM-WICKLER

CONTROL - SYSTEM

- Hauptsächlich ausgelegt für Regelung und Datenerfassung. - Speicherung von Rezepturen und Temperatureinstellungen. - Trend - Display. - Kommunikation, (optional) mit direktem Tranfer der gesamten Prozess-Daten in Tabellen.

GRAVIMETRISCHE MATERIALFÖRDERUNG

- Für eine Haupt- und 2 Nebenkomponenten pro Extruder. - Gravimetrische Erfassung der Hauptkomponente, Zufuhr der Nebenkomponenten über Förderschnecken.

montiert auf einem Gestellwagen und ausgerüstet mit:

- elektr. Widerstandsheizung, zentrale Einspeisung, gekrümmte Anschlußstücke, Wendelverteiler, Schmelzeberührende Flächen in Hartchrom, mit 4 Regelzonen

- Kühlgebläse für interne und externe Folienkühlung.

- Abluftventilator zum Abführen der warmen Innenluft aus der Folienblase.

- Automatisch geregelte Drosselklappe zur Sicherstellung eines konstanten Blasendurchmessers.

- Gebläseleistung: 60/20/23 Nm³/min

- Für das Kühlgebläse zur Innenluft-Kühlung.

- Für das Abluftgeläse zur Absaugung der Warmluft aus dem Inneren der Blase.

- 380 - max. 1200 mm doppelt-flach.

- Ultrasonic - kontaktlose Blasenregelung.

- Drehwinkel 360 º (Oscillation), horizontale Ausführung.

- Luftkühlung der Wendestangen.

- Geschwindigkeit bis zu 150 m/min.

- Hauptsächlich ausgelegt für Regelung und Datenerfassung.

- Speicherung von Rezepturen und Temperatureinstellungen.

- Trend - Display.

- Kommunikation, (optional) mit direktem Tranfer der gesamten Prozess-Daten in Tabellen.

- Für eine Haupt- und 2 Nebenkomponenten pro Extruder.

- Gravimetrische Erfassung der Hauptkomponente, Zufuhr der Nebenkomponenten über Förderschnecken.